Chống thấm ngược là một trong những kỹ thuật mới được đưa vào chống thấm các hạng mục xây dựng đã đưa vào sử dụng nhưng sau đó bị thấm lại.
ỨNG DỤNG
Chống thấm ngược hồ xử lý nước thải, hồ bơi (đặc biệt hồ bơi sân thượng), hồ chứa hóa chất.
Chống thấm ngược cho tầng ngầm, sân thượng, phòng tắm
Chống thấm ngược ở đập ngăn nước
Chống thấm ngược tại Hà Nội
ĐẶC TÍNH
Dễ thi công, công trình vẫn sử dụng được trong suốt quá trình xử lý chống thấm.
Chứa nước, chất lỏng bên trong cũng có thể thi công được mà không cần làm trống hồ.
Kết dính tốt với bê tông, khả năng chịu được nước và hóa chất
Chịu được áp lực cao, thích hợp cho các bể chứa lớn.
Chịu được nhiệt độ cao, chịu thời tiết ngoài trời
Thời gian thi công nhanh chóng, không làm gián đoạn việc sử dụng công trình.
Bơm keo Epoxy (Sikadur 752) để xử lí đường nứt bằng bằng phương pháp bơm xi lanh
I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi thực hiện công tác chống thấm:
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
II. Quy trình thi công chống thấm:
1. Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và vật liệu cần thiết cho thi công
a. Dụng cụ
- Bàn chải sắt, chổi, bay, bát nhựa, đục, xi lanh …
- Dụng cụ hoặc thiết bị khác cho công tác chống thấm ở những nơi cần thiết.
b. Vật liệu
- Sikadur 752
2. Quy trình thi công chống thấm
Bước 1: Chuẩn bị
- Kiểm tra kích thước của vết nứt
- Làm sạch vết nứt bê tông bằng máy chuyên dụng làm sạch bụi bẩn hoặc cọ quyét
Bước 2:
- Đánh dấu các vị trí trọng yếu có thể đặt xi lanh kim bơm
- Đánh dấu vết nứt bê tông bằng vạch dấu các vị trí quan trọng để xử lý vết nứt
Bước 3:
- Gắn bát nhựa vào các vị trí đã được đánh dấu. Ở đây chúng tôi đề xuất sử dụng keo Matit vàng. Lưu ý, khoảng cách giữa các bát phù hợp nhất là từ 15 – 20cm. Gắn bát vào vết nứt bê tông. Gắn bát vào những vị trí đã được đánh dấu (sử dụng bát nhựa chuyên dụng)
Bước 4:
- Tiến hành trám vá dọc theo các vết nứt bằng keo Matit vàng. Mục đích là để ngăn không cho dung dịch keo trong quá trình bơm không bị tràn ra ngoài. Bả vết nứt bằng keo Matit
Bước 5:
- Sau khi kiểm tra bề mặt keo Matit đã khô chúng tôi bắt đầu tiến hành gắn xi lanh vào bát sau đó từ từ bơm dung dịch keo Epoxy vào. Lưu ý, chuẩn bị nhiều xi lanh chứa keo Epoxy khác nhau một lúc để có thể liên tục bơm vào cho đến khi keo không vào được nữa thì dừng lại. Trường hợp muốn tăng áp lực trong quá trình bơm có thể dùng dây cao su để bổ trợ.
- Bơm keo epoxy vào vết nứt bê tông
Bước 6:
- Sau khi bơm khoảng 2h đồng hồ, dung dịch keo Epoxy đã đủ thời gian đông cứng, chúng tôi tiến hành rút xi lanh ra, sau đó sử dụng các loại máy chuyên dụng để trà nhám và làm phẳng bề mặt các vết nứt chống nứt bê tông
- Trà nhám và làm phẳng bề mặt vết nứt
III. Lưu ý chung
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn!
Các sản phẩm cùng loại:
Sikadur 731, Sikadur 732, Sikadur 752
Sika Bituseal – Màng khò nóng chống thấm gốc Bitum
Phạm Vi: Sika® BituSeal T – 130 SG / 140 SG / 140 MG Là màng khò nóng chống thấm. Gốc APP (atactic poly-propylene) bitumen cải tiến, được gia cường bởi sợi polyester. Có thể cho lộ thiên hoặc có lớp bảo vệ bên trên.
Sika® BituSeal T – 130 SG / 140 SG
Chống thấm cho mái phẳng, có phủ lớp bảo vệ hoặc thi công các lớp hoàn thiện lên trên.
Chống thấm cho mái phẳng được dán gạch.
Chống thấm cho Balcony có lớp bảo vệ, hoặc dán gạch.
Sika® BituSeal T –140 MG Chống thấm cho mái phẳng lộ thiên
Chống Thấm mái bê tông cốt thép
Sika® BituSeal T-130 SG (3 mm), Có rắc cát bề mặt
Sika® BituSeal T-140 SG (4 mm), Có rắc cát bề mặt
Sika® BituSeal T-140 MG (4 mm), Có lớp đá phủ
1. Chuẩn bị bề mặt
Đảm bảo bề mặt phải sạch, không có bụi bẩn, các chất bám dính không tốt, lớp phủ cũ , dầu mỡ…
Loại bỏ các lớp bề mặt không đặc chắc .. bằng cách mài hoặc phun cát…
Làm sạch bề mặt một cách kỹ lưỡng với loại dầu, chất có khả năng hoà tan bằng phương pháp thích hợp.
Sử dụng loại vữa ximăng thích hợp để làm phằng lại và tạo biên dạng thích hợp, sửa chữa hư hỏng.. trên bề mặt kết cấu. Loại vữa sẽ phụ thuộc vào độ đốc, điều kiện và yêu cầu thi công.
Tất cả các góc được sử lý để tránh việc bẻ gấp và dư thừa tấm màng chống thấm.
2. Lớp Lót
Để đảm bảo việc bám dính tốt, thi công lớp Sika BC Bitumen, Lớp kết nối gốc bitum được phủ toàn bộ bề mặt bê tông. Để cho lớp primer khô trong khoang 4 -6h (Có thể xem xét bằng cách dùng tay ướt đặt nhẹ lên mà không để lại dấu vân tay)
Không thi công lớp quét lót trong thời tiết ẩm ướt, hoặc trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời.
Liều lượng : 0.1 kg/m2
(Thêm nước water; tỉ lệ 1:1)
3. Thi công (Thi công bám dính)
Dặt tấm Sika® Bituseal lên mặt bêtông đã quét lót lớp Sika BC Bitumen.
Không lột bỏ lớp màng PE phía sau. Nó sẽ được làm nóng chảy khi bị tác dụng của nguồn nhiệt
Đảm bảo nguồn nhiệt tác dụng đều vào mặt sau, dùng con lăn để ép tấm Sika Bituseal được dính chặt vào bêtông.
Đảm bảo giữa hai tấm giáp mí ít nhất 100 mm và tấm cuối là ≥ 150mm.
Tại vị trí giáp mí dùng nguồn nhiệt làm nóng đều đến khi lớp màng PE chẩy ra .
Sau đó dùng rulô nhấn tấm màng chồng lên nhau và kết dính hoàn toàn.
Tất cả các bọt khí, lỗ khí xuất hiện dưới màng đều phải cắt bỏ và được sửa chữa bằng một miếng Sika® Bituseal khác.
Kéo dài tấm Sika® Bituseal lên tường, lan can xung quanh tối thiểu cao 300mm.
Bê mặt được phủ tấm khò nóng phải có độ đốc thích hợp đảm bảo việc thu nước tốt về ống thoát nước.
Thi công nhiều lớp: Tránh làm hư hỏng tới lớp đã được thi công trong quá trình khò
nóng.
Chú ý: Thí nghiệm bám dính có thể được thực hiện sau ít nhất 24h thi công.
Thi công nhiều lớp: chú ý tới việc bảo vệ lớp cũ tránh các hư hỏng liên quan
tới việc sử dụng nguồn nhiệt để thi công.
Chú ý: Thí nghiệm kiểm tra kết dính có thể làm sau khi thi công ít nhất 24h .
4. Lớp bảo vệ
Không có tải trọng :
Thi công lớp bảo vệ như vữa ngay sau khi thi công xong Sika® Bituseal nhằm chống lại các tác động cơ học
Có tải trọng : bảo vệ bằng lớp bêtông cốt thép (kích thước được thiết kế bởi kỹ sư kết cấu của công trình) với cường độ thấp nhất 25MPa sau khi thi công SikaBituseal..
Làm Sạch
Làm sạch tất cả các dụng cụ bằng dung môi hòa tan nhẹ ngay khi sử dụng
Quy định an toàn
Việc đảm bảo an toàn phải được thực hiện suốt quá trình thi công nóng. Đảm bảo phải có sự thông gió tại khu vực thi công. Không hút thuốc không hàn điện trong một khoảng không gian gần. Cách ly bình gas tại một khu vực an toàn mặc đồ bảo hộ, găng tay,… Để biết thêm thông tin an toàn, xem thêm bảng an toàn về nguyên liệu.( khi có yêu cầu).
Chú Ý
Đây là những thông tin tổng quát về phương pháp thi công, do dó những trường hợp điệu kiện cụ thể cần phải xem xét kỹ. Những nhà thi công phải xem xét điều kiện thực tế tại hiện trường, và những yêu cầu cụ thể để có phương án thích hợp
Chất kết nối gốc nhựa Epoxy 2 thành phần Sikadur 732
Mô tả
Sikadur 732 là chất kết nối gốc nhựa epoxy chọn lọc, 2 thành phần, không dung môi. Sau khi thi công lên bề mặt bê tông cũ sản phẩm sẽ tạo sụ kết dính tuyệt hảo lên bê tông mới.
Sikadur 732 phù hợp với ASTM 881-02, loại II, cấp 2, phần B+C.
Các ứng dụng
Kết nối vĩnh viễn cho vữa hoặc bê tông mới trộn với bê tông đã đông cứng, gạch, gạch men, thép hoặc các chất vật liệu xây dựng khác.
Sikadur 732 cũng được dùng để trám các vết nứt chân chim và được dùng như lớp phủ bảo vệ cho các bộ phận thép, như bệ neo.
Ưu điểm
Sikadur 732 tạo lớp kết nối mà cường độ kéo của nó cao hơn cường độ của bê tông rất nhiều. Do đó nó rất thích hợp để dùng ở những nơi cần kết nối bê tông mới với bê tông hiện hữu. Các ưu điểm khác
Dễ thi công
Không dung môi
Không bị tác động bởi độ ẩm
Hiệu quả cao ngay cả trên bề mặt ẩm
Thi công được ở nhiệt độ thấp
Cường độ kéo cao
Thông tin về sản phẩm
Màu: Xám nhạt
Đóng gói: 1 kg & 2 kg/ bộ
Thời hạn sử dụng: 12 tháng khi chưa mở và lưu trữ nơi khô ráo trên 0oC và tối đa là +2500C.
Thông số kỹ thuật
Khối lượng thể tích: ~1.4 kg/lít (đã trộn)
Tỷ lệ trộn: Thành phần A:B = 2:1 (theo khối lượng)
Trong quá trình xây dựng thường xuyên xảy ra hiện tượng nứt bê tông do tác động của tự nhiên hoặc kỹ thuật. Vết nứt gây mất mỹ quan và làm yếu kết cấu của công trình. Có rất nhiều phương pháp xử lý hiện tượng này, và dưới đây là những phương pháp sử dụng phổ biến nhất hiện nay
1. Khoan lỗ và bơm keo epoxy:
Đây là phương pháp chỉ mang tính chất tương đối và tạm thời. Phương pháp này được tiến hành như sau:
- Dùng máy khoan tay khoan lỗ D5mm vào trực tiếp các rãnh nứt với mật độ 15-20cm
- Vệ sinh sạch khe nứt bằng khí nén
- Trám dọc vết nứt bằng Matit vàng để ngăn không cho keo epoxy tràn ra ngoài
- Bơm keo epoxy trực tiếp vào các lỗ đã khoan, keo sẽ ngấm vào tận sâu bên trong vết nứt.
- Kiểm tra sau 2h để đánh giá mức độ khắc phục, tiến hành làm phẳng mặt bê tông và nghiệm thu công trình.
2. Khâu của vết nứt bê tông:
Khâu liên quan đến việc khoan lỗ trên cả hai mặt của vết nứt và vữa sau đó cố định vết nứt bằng kim loại hình chữ U với chân ngắn như thể hiện trong hình dưới đây:
Hình 1: khâu các vết nứt bê tông
Khâu nên được sử dụng khi độ bền kéo phải được phục hồi trở lại trên vết nứt lớn. Khâu một vết nứt có xu hướng căng cứng lại cấu trúc tổng thể làm cho bê tông bị nứt ở các nơi khác. Do đó, điều cần thiết nhất là khảo sát thích hợp được thực hiện và nếu được yêu cầu, phần tiếp giáp hoặc bộ phận được tăng cường sử dụng các kỹ thuật thiết kế phương pháp tăng cường. Vì áp lực thường tập trung, sử dụng phương pháp này kết hợp với các phương pháp khác có thể cần thiết .
Thủ tục gồm khoan lỗ trên cả hai mặt của vết nứt, làm sạch các lỗ và neo đậu hai chân chủ lực trong các lỗ, kết hợp với vữa xi măng không co ngót hoặc nhựa epoxy dựa trên hệ thống liên kết. .
3. Dự ứng lực bên ngoài:
Các vết nứt uốn trong bê tông cốt thép có thể hạn chế và thậm chí sửa chữa theo phương pháp của Dự ứng lực. Nó làm khít các vết nứt bằng cách cung cấp lực nén để bù đắp cho những lực căng và còn bổ sung thêm một lực nén lại. Phương pháp này đòi hỏi phải neo đậu của thanh (hoặc dây) cho các thiết bị neo (hướng dẫn - khung-góc) (Hình 2).
Hình 2:
4. Khoan và Cắm:
Khi một đường hợp lý chạy thẳng vết nứt và có thể thâm nhập ở một đầu, khoan xuống theo chiều dài của vết nứt và vữa để tạo thành một chìa khóa như hình 3 có thể sửa chữa chúng.
Phương pháp này sử dụng cho bê tông đúc sẵn hoặc trong nhựa đường. Nếu cần thiết phải đánh dấu thì khoan một lỗ và cắm vào lỗ thứ hai với nhựa đường, bằng cách sử dụng lỗ đầu tiên như một chìa khóa và thứ hai là một con dấu.
Hình 3: Máy khoan Plugging
Một lỗ từ 50 đến kính 75mm tùy thuộc vào chiều rộng của vết nứt nên được khoan vào trung tâm trên và sau vết nứt. Lỗ phải đủ lớn để cắt các vết nứt dọc theo chiều dài đầy đủ của nó và cung cấp đủ nguyên liệu để sửa chữa cấu trúc có tải trọng chính tác dụng lên. Lỗ khoan sau đó nên được làm sạch, được làm chặt chẽ và đầy vữa. Phím vữa ngăn chặn chuyển động ngang của các phần của bê tông tiếp giáp với các vết nứt.
Sửa chữa nhanh cho các bề mặt đứng và nằm ngang của vữa và bê tông ở trên hoặc dưới mặt đất
Vữa trám/ sửa chữa cho những khu vực bị lỗ rỗng, rỗ tổ ong v.v.
Sửa chữa bê tông bị hư hỏng tróc vỡ do cốt thép bị ăn mòn
Sửa chữa đồng thời tăng khả năng kháng dầu, nước thải, hóa chất,v.v.
Đặc Điểm
Thi công nhanh và dễ dàng lên các bề mặt sạch, chắc với độ dày các lớp lên tới 60 mm
Có độ dính tuyệt hảo, đặc biệt thích hợp để thi công trên trần và thẳng đứng
Vì là hệ thống một thành phần nên chỉ cần thêm nước sạch
Tương thích với đặc tính giãn nở theo nhiệt của bê tông
Không có clorua
Không ăn mòn cốt thép
Không độc, thích hợp cho nước uống
Có chứa các sợi nhỏ để ngăn ngừa các vết nứt li ti
Giảm tối thiểu khuynh hướng bị co ngót
Kháng sulfat tốt
Thi công xoa tăng cứng sàn: Các sản phẩm Hardener thường sử dụng: Sikachapdur, Mastertop, Victatop là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.
PHẠM VI SỬ DỤNG
Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải tăng cứng Hardener. (Có thể thi công thêm lớp phủ epoxy tùy theo mục đích sử dụng).
Các hạng mục ứng dụng:
• Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,
• Tầng hầm, hầm ngầm,
• Xưởng cơ khí,
• Kho bãi,
• Hành lang, đại sảnh,
• Trường học,
• Bãi đậu xe,
• Các khu vực để hàng hoá.
ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG
Có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..
Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.
Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.
DỮ LIỆU KỸ THUẬT
Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2
Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ
Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.
THI CÔNG
Chuẩn bị
Bê-tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê-tông phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê-tông nếu muốn sử dụng vật liệu hardener màu.
Thi công
MASTERTOP 100 nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai.
Rải lớp thứ nhất
Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.
Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn.
Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt.
Rải lớp thứ hai
Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.
Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.
Hoàn thiện
Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.
Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.
Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép
Hoàn thiện bề mặt cực bóng
Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.
Lưu ý:
• Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.
• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.
BẢO DƯỠNG
Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng . Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilông hoặcgiấy ngăn ẩm. Bảo vệ bề mặt: Nên che phủ, bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu, hoặc tác động cơ học.
VỆ SINH
Rửa sạch dụng cụ và các thiết bị bằng nước trước khi vật liệu đông kết.
Chú ý: sản phẩm không độc nhưng có tính kiềm giống như xi-măng mà có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Vì vậy, khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ.
Chúng tôi chuyên khoan cấy thép chờ sàn, cấy đua ô văng, cấy thang máy, vách tầng hầm, cấy cột dầm, sàn nhà và bulong bằng hóa chất Hilti – Ramset – Fischer.
Hệ thống hoá chất cấy thép, bu lông hóa chất ra đời đã giúp các nhà kĩ thụât giải quyết một loạt bài toán liên quan đến vấn đề liên kết trong xây dựng . Một trong số những Ứng dụng phong phú và đầy sáng tạo có thể kể ra dưới đây :
Cấy thép chờ phục vụ công tác Cải tạo , sửa đổi công trình cũ như : Bổ sung dầm cột, sàn nhà, ban công….
- Liên kết thép mới của đài móng, dầm móng, sàn tầng hầm, dầm tầng hầm vào tường vây barrett trong trường hợp thép chờ trước bị sai lệch, bị thiếu …
- Liên kết giữa cốt thép của cấu kiện đã hoàn thiện với cốt thép của cấu kiện mới khi không thể thi công toàn khối. liên kết Hệ giàn giáo, cốp pha biện pháp …
- Xử lý rủi ro trong quá trình thi công như thép gãy, thép để chờ không đúng vị trí hoặc những vị trí không thể đặt thép chờ trước trong quá trình thi công
- Liên kết kết cấu thép, xương nhôm kính với khung nhà BTCT trong hạng mục hoàn thiện : Thang thép, mái sảnh,Máng nước, Vách nhôm kính ….
Nhằm đáp ứng các những yêu cầu kể trên, chúng tôi rất vinh dự là nhà cung cấp các dòng sản phẩm hoá chất cấy thép ,Bulông hóa chất ,Bu lông nở cường độ cao của các hãng nổi tiếng trên thế giới như : Hilti & Ramset & Fischer .
Với các thương hiệu uy tín đã được khẳng định trên toàn thế giới của sản phẩm cùng với sự Tận tâm của chúng tôi hy vọng giúp đõ được chút gì đó trong công trình của Qúy khách. Ngoài ra cùng với đội ngũ kĩ thuật lành nghề, đã từng thi công nhiều dự án từ lớn đến nhỏ trên cả nước, chúng tôi sẵn sàng nhận thi công công tác khoan cấy thép, Bu lông hóa chất tại các công trình với chất lượng và tiến độ đáp ứng cho mọi hạng mục công trình khi được yêu cầu.
Sử dụng hóa chất liên kết cường độ cao, neo thép vào bêtông.Hiện nay, đây là biên pháp neo thép rất hiệu quả sử dụng khi: cải tạo công trình củ, không thể đặt thép chờ, không muốn đặt thép chờ do khó khăn trong thi công dể sai vị trí.
Phạm vi ứng dụng rộng rải từ công trình nhà cao tầng, nhà máy lớn cho đến hệ thống giao thông vận tải cầu cảng cũng như các công trình nhà ở dân dụng
Phương pháp này có thể mang lại một liên kết có cường độ tương đương với các thép được chờ sẵn trong bêtông, tuy nhiên để đạt được điều này lương phải thỏa mãn 2 điều kiên: Sản phẩm chất lượng và Dịch vụ thi công chất lượng.
Chúng tối hiểu rằng: Hóa chất liên kết chỉ là sản phẩm trung gian, chúng cần được kết hợp với một "Dịch vụ lắp đặt tốt" để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh mà khách hàng mong muốn đó là một "Liên kết tốt".
Trần Vũ tự hào là một trong những đơn vị cung cấp dịch vụ lắp đặt tốt nhất. Chúng tôi đưa vấn đề An toàn vàTrung thực lên hàng đầu trong việc xây dựng giá trị cốt lõi của doanh nghiêp.
Đối với chúng tôi, mỗi liên kết neo cấy thép là một sản phẩm, chúng tôi tâm huyết tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao phục vụ quý khách hàng.
Áp dụng tại các vị trí:
- Không chờ thép do đường kính lớn
- Đặt thép chờ, coupler chờ sai vị trí
- Thép chờ bị gãy
- Thay đổi thiết kế
- Thêm dầm nâng cấp công trình
-
Chúng tôi cam kết đem đến cho quý khách hàng phương án thi công các hạng mục khoan cấy thép cột nhanh nhất, tốt nhất, giá thành hợp lý. Với đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề, hệ thống trang thiết bị hiện đại chúng tôi có thể đáp ứng tốt nhất các tiêu chí kỹ thuật và thẩm mỹ.
Khoan cấy thép cột áp dụng tại các vị trí:
- Mở rộng cột
- Thép chờ bị hỏng, không đủ chiều dài
- Thay đổi thiết kế
- Nâng thêm tầng
- Vị trí cột thay đổi
- Thêm cột mới để gia cường kết cấu
-
Hóa chất để neo cấy thép chờ &bulông neo vào bêtông hiệu Ramset Epcon G5 là hỗn hợp 2 thành phần gồm nhựa (resin) Epoxy và chất làm cứng (hardener) sẽ tự động trộn đều hoàn toàn sau khi được bơm ra từ tuýp nhựa (ống đôi) thông qua vòi trộn tĩnh chuyên dụng, bơm trực tiếp vào lỗ khoan neo cấy. Epcon G5 sử dụng cho cả thanh ren bulông hoặc thép gân chờ trong bêtông.
Không giống với sản phẩm keo gốc Hybrid/ Vinyl-ester khác, Epcon G5 được sản xuất từ gốc EPOXY cường lực (là loại hóa chất có cường độ cao nhất của Hệ bulông neo Hóa chất) nên được chứng nhận cho phép dùng trong hầu hết các điều kiện môi trường khắc nghiệt như chịu tải trọng động (wind-live-vibration load ở Ramp dốc, sàn đậu xe tầng hầm), lỗ khoan ống mũi kim cương (có thành lỗ rất nhẵn), lỗ khô, ẩm, ướt và ngay cả ngập dưới nước mà vẫn không ảnh hưởng đến cường độ và chất lượng liên kết, trong khi các sản phẩm hóa chất gốc Hybrid/ Vinyl-ester khác thì không được phép, đặc biệt là Tải trọng động.
Vật liệu nền: Dùng cho bêtông, tường gạch đặc, tường gạch block đặc.
- Ưu Điểm:
Được chứng nhận (approved) dùng cho Tải trọng động: Thích hợp neo thép cho Ramp dốc, bãi đậu xe tầng hầm, v.v...
Được kiểm nghiệm và chứng nhận (approved) chống cháy đến 4 giờ (4 hrs. fire-rated) bởi Warrington Fire Research (BS 476), Anh Quốc
Chứng chỉ kỹ thuật: ICC-ICBO, ASTM C881-99, Warrington Fire Resistance Test (BS 476), Miami Dade County, DOT approval, SETSCO
Sử dụng được cho cả vật liệu nền là Bêtông và Đá tự nhiên
Hạn sử dụng (date) rất dài: 18 tháng (tính từ ngày sản xuất)
Vòi bơm bền và dài hơn (không cần phải nối ống cho lỗ khoan sâu): Tiết kiệm chi phí
Thời gian thao tác cho phép dài hơn: Đặc biệt dễ lắp đặt những bulông/thép neo có đường kính và độ sâu neo lớn
Chỉ cần 2h (ở nhiệt độ 20°C) để khô cứng hoàn toàn: Nhanh hơn nhiều so với các sản phẩm gốc epoxy cùng loại khác
Dễ lắp đặt hơn đối với những liên kết hơn ở khí hậu nắng nóng
Không mùi
Được đóng gói trong tuýp nhựa đôi lớn 650ml: Rất tiết kiệm cho khối lượng công việc lớn
Dễ dàng mở nắp niêm bằng cách bẻ (đập nhẹ) đầu nhựa, không cần phải cắt
- Ứng Dụng Tiêu Biểu:
Neo cấy thép chờ trong bêtông hay đá tự nhiên; gạch đặc
Neo cấy bulông neo hóa chất cho kết cấu thép, mái đón, cẩu tháp, ....
Hệ kèo thép shoring chống tường vây thi công tầng hầm nhà cao tầng
Bulông neo trong xây dựng đường hầm, cầu cảng, mố neo ụ tàu, ứng dụng dưới nước
|
